Home | Fiberloop

Innovatieve isolatieproducten door recycling en hergebruik van reststromen

Dit project ontwikkelt en demonstreert een innovatief gesloten kringlooprecyclingproces voor niet-gevaarlijk minerale wolafval, in overeenstemming met Sectie 1 van REACH Annex XI. Dit omvat wolafval uit productie, verwerking en bouw, vaak gebonden aan aluminiumcaching.

In vergelijking met concurrerende initiatieven heeft het project de minste milieubelasting in termen van uitstoot van broeikasgassen. Het levert een belangrijke technologische bijdrage aan de doelstellingen van de Kaderrichtlijn Afvalstoffen, die lidstaten verplicht om 70% van het niet-gevaarlijke bouw- en sloopafval te hergebruiken, recyclen en terugwinnen.

Een ander belangrijk doel van het project is het waarborgen van naleving van de Verordening Bouwproducten (CPR) (EU) nr. 305/2011 voor het gerecyclede product.

Doelstelling

Het belangrijkste doel van dit initiatief is het opzetten van een volledig operationele faciliteit voor de gesloten kringlooprecycling van minerale wol. De technologie, gebaseerd op een uniek scheidingsproces, zorgt ervoor dat glas- en steenwolvezels behouden blijven, terwijl aluminium efficiënt wordt gescheiden voor hergebruik. Het project start met een demonstratiefabriek en zal opschalen naar een volwaardige industriële operatie.

Verwachte resultaten

Een volledig gevalideerd gesloten kringlooprecyclingproces dat een efficiënte scheiding van aluminiumcaching van minerale wolpanelen in isolatie mogelijk maakt.
Marktrijpe secundaire isolatiematerialen voor toepassingen zoals inblaasbare isolatie of kernvulling van bakstenen.
De bouw van een demonstratiefabriek in Maastricht, die zal dienen als model en zal overgaan in een volledig operationele faciliteit.
Verbeterde naleving van de Kaderrichtlijn Afvalstoffen voor specifieke bouwproducten.
Innovatiegedreven economische groei in de regio, wat leidt tot werkgelegenheid en internationale toepassingsmogelijkheden.

Innovatie en impact

De huidige gangbare recyclingmethoden omvatten het omsmelten van afvalvezels tot een zogenaamd frit, dat vervolgens aan grondstoffenstromen wordt toegevoegd, of het binden ervan met cement tot bakstenen die worden gevoed in smeltovens. Andere experimentele terugwinningstechnieken hebben nog geen industriële toepassing gevonden.

Momenteel wordt glas- en steenwolafval slechts in beperkte mate gerecycled op hoogwaardige wijze. Een groot deel wordt gestort of gedegradeerd tot producten van lagere kwaliteit, vanwege het ontbreken van grootschalige en efficiënte recyclingtechnologieën. Dit project ontwikkelt een geavanceerd proces dat de materiaalkwaliteit behoudt en hergebruik zonder kwaliteitsverlies mogelijk maakt.

Dit proces vormt een substantiële, industrialiseerbare oplossing als alternatief voor de huidige concurrerende R&D-inspanningen en industriële toepassingen.

Samenwerking

Dit initiatief is een samenwerking tussen Devilee Insulation B.V. en Unipor Coriso Fibres B.V., beide gevestigd in Zuid-Limburg. Door hun expertise in de productie van isolatiematerialen en recyclingtechnologie te bundelen, pionieren deze bedrijven een schaalbare en duurzame oplossing voor teruggewonnen isolatiematerialen, met als doel langdurige industriële implementatie.

Financiële steun van de Europese Unie en Provincie Limburg

Dit project wordt mede mogelijk gemaakt door financiële steun van de Europese Unie en de Provincie Limburg, in het kader van het EFRO-OPZuid-programma. De totale subsidiabele projectkosten bedragen €1.058.294,78.

Dankzij deze financiële steun kan het Fiber:loop-project een significante bijdrage leveren aan innovatie en duurzaamheid in de bouwsector.

€370.403,00 subsidie vanuit EFRO (Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling)
€158.743,00 cofinanciering door de Provincie Limburg
€529.148,78 eigen bijdrage door Devilee Insulation B.V. en Unipor Coriso Fibres B.V.